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Exemples de réalisations

Réduire les Coûts

Dans son unité de production de bouteille de protection incendie, Siemens a engagé une action 5S. Après 6 mois les premiers cahntiers ont permis de constater une amélioration de la productivité globale de plus de 20%, alors que moins d'un tiers de l'atelier était en chantier 5S ! !

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Réduire les Délais

AMS, qui conçoit et fabrique notamment des  instrument de mesure de composition de fluide, avait des difficultés à répondre en moins de 2 jours à des demandes urgentes sans désorganiser sa production.

Après un chantier de mise en place d'un kanban, combiné avec un Hoshin de réimplantion de l'atelier montage, l'équipe a rèussit à livre en une demi-journée une commande urgente, sans perturbation de sa production.

Profitant de l'amélioration de la productivité de l'équipe, le domaine de production a pu être étendu, et un lissage de la production a été mis en place.

 

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Réduire le Besoin de Trésorerie (BFR)

Risoud, Equipementier aéronautique, faisait face à une forte croissance qu'il avait des difficultés à financer, comme cela arrive souvent.

Connaissant bien les bénéfices du Lean en matière de temps d'écoulement,le Président, Monsieur Blevin a décidé son équipe à engager une action de réduction du temps d'écoulement.

En queqlues mois, le temps d'écoulement a été réduit de 30% ! !

En pilotant mieux ses stocks RIsoud a de plus réduit ses problèmes qualité notamment en traitement de surface et à mieux gérer les fortes variations journalières de lademande de son client.

 

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